Детали машин и основы конструирования
для специальностей 270300, 270500, 271200
И.В. Гоголина, М.С. Сорочкин
(Кемеровский технологический институт пищевой промышленности)
Томск-2003

Критерии работоспособности.

№ 1
Укажите детали, которые не относятся к деталям машин общего назначения:
• Ротор, поршен, клапань.

№ 2
Перечислите основные критерии работоспособности:
• Прочность;
• Жесткость.

№ 3
Как называется расчет, определяющий фактические характеристики главного критерия работоспособности детали?
• Проектный.

№ 4
Как называется критерий работоспособности, который характеризует способность детали сопротивляться действию нагрузок без разрушения?
• Прочность.

№ 5
Как называется расчет, при котором размеры детали уже заданы, а определяют действующие в деталях напряжения?
• Проверочный.

№ 6
При проверочном расчете выполняется условие:
• σ ≤ [σ], τ ≤ [τ].

№ 7
Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2% называют:
• Сталями.

№ 8
Обозначение в квадратных скобках - [σ] или [τ] - принято для напряжений, называемых:
• Допускаемыми.

№ 9
Максимальные значения напряжений, не вызывающие разрушение детали, называют:
• Допускаемыми.

№ 10
В расчетах на прочность деталей из пластичных материалов при постоянных нагрузках в качестве предельных напряжений σ_lim или τ_lim принимают:
• Предел текучести σ_ТТ или τ_Т.

Основы взаимозаменяемости.

№ 11
На чертеже детали проставляют размеры, которые называют …
• Номинальные.

№ 12
Действительные размеры детали устанавливают:
• Измерением.

№ 13
Степень близости результатов изготовления и номинальных размеров характеризуется:
• Точностью.

№ 14
Количественной мерой точности является:
• Погрешность.

№ 15
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют:
• Допуском.

№ 16
В отношении точности система допусков содержит 19 квалитетов.

№ 17
Наименьшую точность обеспечивает квалитет номер:
• 17.

№ 18
Характер соединения деталей называют:
• Посадкой.

№ 19
Совокупность выступов и впадин, повторяющихся с малыми шагами на поверхности детали, называют:
• Шероховатость.

№ 20
Зона, ограниченная верхним и нижним отклонениями размера, называется:
• Полем допуска.

№ 21
Разность между действительным и номинальным размерами детали называют:
• Погрешностью.

№ 22
Наличие зазора или натяга в соединении отверстия и вала определяется взаимным расположением их:
• Полей допусков.

№ 23
В соединении отверстия и вала могут быть получены посадки:
• С зазором;
• С натягом;
• Переходная.

№ 24
Запись (h 7) обозначает допуск:
• Вала.

Передачи вращательного движения.

№ 25
Устройство (механизм), передающее работу двигателя исполнительному органу машины называют:
• Механическая передача.

№ 26
Передача вращательного движения может осуществляться между валами, оси которых расположены:
• Параллельно;
• Перекрещиваются;
• Пересекаются.

№ 27
Для проектного расчета передачи необходимо знать:
• 1. P₁, ω₁;
• 2. P₁, ω₂;
• 3. P₂, ω₁.

№ 28
Передача имеет назначение:
• Преобразовать скорость, вращающий момент, направление вращения.

№ 29
Как классифицируется зубчатая передача по принципу передачи движения?
• Зацеплением.

№ 30
Какое отношение называют передаточным числом одноступенчатой зубчатой передачи?
• n₁/n₂.

№ 31
Определить общее передаточное число двухступенчатой передачи, если D₁=50 мм, D₂=100 мм, D₃=70 мм, D₄=350 мм.

• 10.

№ 32
Определить общее передаточное число двухступенчатой передачи, если Z₁=25, Z₂=125, Z₃=20, Z₄=100.

• 25.

№ 33
Какая из перечисленных передач преобразует один вид движения в другой: червячная, ременная, цепная, винт - гайка ?
• Передача винт- гайка.

№ 34
Чему равна частота вращения ведомого вала n₂ одноступенчатой зубчатой передачи (Z₁=15, Z₂=45), если частота вращения ведущего вала n₁=900 мин^-1.
• 300 мин^-1.

Кинематика.

№ 35
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет частоту вращения n₁=960 мин^-1. Определить угловую скорость ω₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора: Z₁=20, Z₂=80, Z₃=25, Z₄=100, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₃ = 6 рад/с.

№ 36
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет частоту вращения n₁=720 мин^-1. Определить угловую скорость ω₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора: Z₁=20, Z₂=60, Z₃=20, Z₄=80, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₃ = 6 рад/с.

№ 37
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет угловую скорость ω₁=45 рад/с. Определить частоту вращения n₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора Z₁=22, Z₂=66, Z₃=20, Z₄=100, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₃=30 мин^-1.

№ 38
Тихоходный вал червячного редуктора имеет угловую скорость ω₂=2,0 рад/с. Определить частоту вращения n₁ вала червяка, если известно число витков Z₁=1 червяка и число зубьев колеса Z₂=40 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₁=800 мин^-1.

№ 39
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет угловую скорость ω₁ = 70 рад/с. Определить частоту вращения n₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора Z₁=20, Z₂=50, Z₃=22, Z₄=44, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₃=140 мин^-1.

№ 40
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет частоту вращения n₁=1470 мин^-1. Определить угловую скорость ω₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора Z₁=22, Z₂=44, Z₃=20, Z₄=70, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₃ = 21 рад/с.

№ 41
Быстроходный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет частоту вращения n₁=720 мин^-1. Определить угловую скорость ω₃ тихоходного вала, если известны числа зубьев колес редуктора Z₁=20, Z₂=60, Z₃=20, Z₄=80, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₃ = 6 рад/с.

№ 42
Быстроходный вал червячного редуктора имеет угловую скорость ω₁ = 240 рад/с. Определить частоту вращения n₂ вала червячного колеса, если известно число витков Z₁=4 червяка и число зубьев колеса Z₂=48 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₂=200 мин^-1.

№ 43
Промежуточный вал двухступенчатого зубчатого редуктора имеет частоту вращения n₂=500 мин^-1. Определить угловые скорости быстроходного ω₁ и тихоходного ω₃ валов редуктора, если известны числа зубьев колес редуктора: Z₁=25, Z₂=50, Z₃=20, Z₄=80, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₁ = 100 рад/с, ω₃ = 12,5 рад/с.

№ 44
Тихоходный вал червячного редуктора имеет угловую скорость ω₂ = 2 рад/с. Определить частоту вращения n₁ вала червяка, если известно число витков Z₁=1 червяка и число зубьев Z₂=36 колеса (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₁=720 мин^-1.

Механические передачи. Параметры вращательного движения.

№ 45
Определить вращающий момент T₂ на тихоходном валу одноступенчатого редуктора, зная частоту вращения вала n₂=240 мин^-1, мощность на ведущем валу P₁ = 6 кВт и общий КПД редуктора η = 0,94 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• T₂=235 Н·м.

№ 46
Определить частоту вращения n₁ на быстроходном валу одноступенчатого редуктора, зная его вращающий момент T₁=272 Н·м, мощность на ведомом валу P₂ = 6,392 кВт, и общий КПД редуктора η = 0,94 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₁=250 мин^-1.

№ 47
Определить вращающий момент T₁ на ведущем валу червячного редуктора, если даны его общий КПД η = 0,85, мощность P₂ = 5,1 кВт на валу колеса и частота вращения n₁=300 мин^-1 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• T₁=200 Н·м.

№ 48
Определить общий КПД у редуктора, если известны мощность P₁ = 3,6 кВт, на ведущем валу, вращающий момент T₂=190 Н·м и частота вращения n₂=180 мин^-1 (принять π / 30 ≈ 0.1) на ведомом валу.
• η=$0.95.

№ 49
Определить мощность P₂ на тихоходном валу редуктора, если его общий КПД η = 0,95 и известны вращающий момент T₁=50 Н·м и частота вращения быстроходного вала n₁=400 мин^-1 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• P₂=1.9 кВт.

№ 50
Определить вращающий момент T₁ на ведущем валу червячного редуктора, если даны его общий КПД η = 0,75, мощность P₂ = 15 кВт на валу колеса и частота вращения n₁=400 мин^-1 вала червяка (принять π / 30 ≈ 0.1).
• T₁=500 Н·м.

№ 51
Определить общий КПД редуктора η, если известны мощность P₁=4,5 кВт на ведущем валу, вращающий момент T₂=410 Н·м и частота вращения n₂=100 мин^-1 на ведомом валу (принять π / 30 ≈ 0.1).
• η=0.91.

№ 52
Определить требуемую мощность P₁ электродвигателя, соединенного с редуктором муфтой, если общий КПД привода η = 0,96 . Частота вращения n₂=200 мин^-1 и вращающий момент T₂=250 Н·м на ведомом валу заданы, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• P₁=5.2 кВт.

№ 53
Определить мощность P₂ на тихоходном валу редуктора, если его общий КПД η = 0,8 , а на быстроходном валу вращающий момент T₁=800 Н·м и частота вращения n₁=50 мин^-1 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• P₂=3.2 кВт.

№ 54
Определить вращающий момент T₂ на тихоходном валу редуктора, зная частоту его вращения n₂=150 мин^-1, мощность на ведущем валу P₁=10 кВт и общий КПД редуктора η = 0,9 (принять π / 30 ≈ 0.1).
• T₂=600 Н·м.

Зубчатые передачи. Геометрия.

№ 55
Определить шаг р зацепления прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если число зубьев его Z = 48, а диаметр вершин зубьев d_a = 250 мм.
• р=5π мм.

№ 56
Определить расчетный модуль т цилиндрического архимедова червяка, если диаметр вершин витков d_a = 77 мм, a q = 12 - коэффициент диаметра червяка.
• m = 5,5 мм.

№ 57
Определить межосевое расстояние a цилиндрической косозубой передачи без смещения, если окружной модуль зацепления m_t = 3.1 мм, а числа зубьев колес Z₁ = 18 и Z₂ = 82.
• a= 155 мм.

№ 58
Определить диаметр вершин зубьев d_a прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если число его зубьев Z = 48, а модуль зацепления т = 4,5 мм.
• d_a = 225 мм.

№ 59
Определить диаметр d делительной окружности прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если диаметр вершин зубьев d_a = 110 мм, а число зубьев колеса Z = 20.
• d = 100 мм.

№ 60
Определить межосевое расстояние a цилиндрической косозубой передачи без смещения, если окружной модуль зацепления m_t = 2,6 мм, а числа зубьев колес Z₁ = 20 и Z₂ = 80.
• a = 130 мм.

№ 61
Определить диаметр вершин зубьев #math#l(d,a) прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если число его зубьев Z = 38, а модуль зацепления m = 1,75 мм.
• d_a = 70 мм.

№ 62
Определить межосевое расстояние а червячной передачи, если известны модуль т = 1,75 мм, q = 14 — коэффициент диаметра червяка и число зубьев Z₂ = 66 червячного колеса.
• a = 70 мм.

№ 63
Определить модуль т зацепления прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если число зубьев его Z = 92, а диаметр вершин зубьев d_a = 188 мм.
• т = 2 мм.

№ 64
Определить диаметр d делительной окружности прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если диаметр вершин зубьев d_a = 180 мм, a число зубьев колеса Z = 58.
• d = 174 мм.

Зубчатые передачи. Расчет на прочность.

№ 65
Основной вид разрушения закрытых зубчатых передач …
• Усталостное выкрашивание.

№ 66
Проектный расчет закрытых зубчатых передач производится по напряжениям …
• Контактным.

№ 67
Основной вид разрушения открытых зубчатых передач …
• Поломка зубьев.

№ 68
Проектный расчет открытых зубчатых передач производится по напряжениям …
• Изгиба.

№ 69
В расчете на контактную прочность активных поверхностей зубьев полагают, что контакт двух зубьев аналогичен контакту двух цилиндров, т.е. в основу расчета положена формула …
• Формула Герца для наибольших контактных напряжений при сжатии цилиндров вдоль образующих.

№ 70
Запишите условие прочности на изгиб …
• σ_F ≤ [σ_F].

№ 71
Угол наклона зуба β косозубых передач принимают в пределах …
• β = 7° . . . 20°.

№ 72
Агрегат, в корпусе которого расположена зубчатая или червячная передача, понижающая угловую скорость ведомого вала, называется...
• Редуктор.

№ 73
Какой модуль в косозубой передаче больше: нормальный m_n или окружной m_t...
• Окружной m_t.

№ 74
По какому модулю производится расчет на прочность зубьев конических прямозубых передач …
• По среднему окружному модулю m.

Параметры вращательного движения.

№ 75
Ведущий вал ременной передачи имеет частоту вращения n₁ = 360 мин^-1. Пренебрегая проскальзыванием ремня, определить угловую скорость ω₂ ведомого вала, если известны диаметры D₁ = 100 мм и D₂ = 450 мм шкивов (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₂=8 рад/с.

№ 76
Определить окружное усилие F_t на ведомом шкиве ременной передачи, если известны мощность Р₁ = 7,3 кВт на ведущем валу, КПД передачи η = 0,96, диаметр D₂ = 200 мм и частота вращения n₂ = 500 мин^-1 ведомого шкива (принять π / 30 ≈ 0.1).
• F_t = 1.4 кН.

№ 77
В передаче винт-гайка известны число заходов n = 3 резьбы, ее шаг р = 5 мм и угловая скорость ω = 8 рад/с винта. Определить скорость v осевого перемещения гайки вдоль винта (принять π / 30 ≈ 0.1).
• v = 1,2 м/мин.

№ 78
Ведомый вал ременной передачи имеет частоту вращения n₂ = 225 мин^-1. Пренебрегая проскальзыванием ремня, определить угловую скорость ω₁ ведущего вала, если известны диаметры шкивов D₁ = 80 мм и D₂ = 400 мм (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω₁ = 112,5 рад/с.

№ 79
Ведомый вал цепной передачи имеет угловую скорость ω₂=20 рад/с. Определить частоту вращения n₁ ведущего вала, если известны числа зубьев Z₁ = 25 и Z₂ = 75 звездочек (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₁ = 600 мин^-1.

№ 80
В передаче винт-гайка известны число заходов n = 2 резьбы, ее шаг р = 6 мм и скорость осевого перемещения винта вдоль гайки v = 0,30 м/мин. Определить угловую скорость ω винта (принять π / 30 ≈ 0.1).
• ω = 2,5 рад/с.

№ 81
Определить мощность P₁ на ведущем валу ременной передачи, если известны окружное усилие F_t =1,44 кН на ведомом шкиве, КПД передачи η = 0,96, диаметр D₂ = 400 мм и частота вращения n₂ = 300 мин^-1 ведомого шкива (принять π / 30 ≈ 0.1).
• P₁ = 9,0 кВт.

№ 82
Ведомый вал цепной передачи имеет угловую скорость ω₂ = 20 рад/с. Определить число зубьев ведомой звездочки Z₂, если известны частота вращения ведущего вала n₁ = 600 мин^-1, число зубьев ведущей звездочки Z₁ = 32, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• Z₂= 96.

№ 83
Вращательное движение в поступательное можно преобразовать при помощи передачи
• Винт-гайка.

№ 84
Определить частоту вращения ведомого вала n₂ фрикционной передачи, если известны: угловая скорость ведущего вала ω₁ = 21 рад/с, диаметры катков D₁ = 80 мм и D₂ = 240 мм. Скольжением пренебречь, (принять π / 30 ≈ 0.1).
• n₁ = 70 мин^-1.

Валы и оси.

№ 85
Как рассчитывают подвижные оси на прочность?
• Только на изгиб.

№ 86
По формуле d =³√(T/0.2[τ]) рассчитывают
• Валы передач.

№ 87
По какой формуле производят проверочный расчет валов передач?
• d =³√(M_ЭКВ/0.1[σ_И]).

№ 88
По формуле s≥[s] проводят расчет
• На усталостную прочность валов.

№ 89
Условие, при котором коэффициент запаса прочности больше допускаемого s =(s_σs_τ) / √(s_σ²s_τ²) ≥[s] определяет
• Усталостную прочность вала.

№ 90
Как правило, проверочный расчет вала выполняют на...
• На усталостную прочность.

№ 91
Для ограничения износа подшипника скольжения используется условие
• р≤[р].

№ 92
Для обеспечения нормального температурного режима работы подшипника скольжения необходимо выполнение условия
• рv≤[рv].

№ 93
По какому критерию работоспособности ведется проверочный расчет подшипников качения, работающих при частоте вращения менее 1 мин^-1
• Статическая грузоподъемность по остаточным деформациям.

№ 94
По какому критерию работоспособности ведется проверочный расчет подшипников качения, работающих при частоте вращения более 10 мин^-1
• Базовая долговечность по усталостному выкрашиванию.

Сварные соединения.

№ 95
Из расчета фланговых швов длиной L = 40 мм на срез определить допускаемую нагрузку [F′], если катет шва k = 6 мм и допускаемое напряжение [τ_CP′] = 100 МПа.

• [F′] = 33.6 кН.

№ 96
Определить длину L фланговых швов сварного соединения, если нагрузка F = 120 кН, катет шва k = 8 мм и допускаемое напряжение [τ_CP′] = 80 МПа материала шва.

• L≈135 мм.

№ 97
Определить напряжения среза τ_CP′, в лобовом шве сварного соединения, нагруженного силой F = 12 кН, при этом длина шва L = 60 мм и катет k = 6 мм.

• τ_CP′ ≈ 48 МПа.

№ 98
Во сколько раз изменится допускаемая нагрузка на сварное соединение, если катет шва уменьшится вдвое (при прочих равных условиях)?
• Уменьшится вдвое.

№ 99
По какой формуле определяют длину фланговых сварных швов?

• L = F/(2×0.7k×[τ_CP′]).

№ 100
Проверочный расчет сварного стыкового соединения обычно выполняют по формуле:
• σ_P′ = F/(δ×L) ≤ [σ_P′].

№ 101
На какой вид деформации рассчитывают нахлесточное сварное соединение?
• Срез.

№ 102
Укажите максимальную длину фланговых швов в зависимости от катета шва k.
• 50×k.

№ 103
Определите длину L стыкового сварного шва, к которому приложена нагрузка F = 60 кН. Толщина свариваемых деталей δ = 8 мм, а допускаемое напряжение материала шва σ_P′ = 80 МПа.

• L ≈ 94 мм.

№ 104
Из расчета стыкового шва длиной L = 40 мм на растяжение определить допускаемую нагрузку [F], если толщина свариваемых деталей δ = 8 мм и допускаемое напряжение σ_P′ = 100 МПа.

• [F] = 32 кН.

Резьбовые соединения.

№ 105
Путем расчета стержня болта на растяжение определить диаметр метрической резьбы с крупным шагом затянутого болтового соединения, если известна осевая сила Q = 15кН и допускаемое напряжение [σ_P] = 100МПа. Коэффициент нагрузки не учитывать.
• М10.

№ 106
Путем расчета стержня болта на растяжение проверить допустима ли осевая нагрузка Q = 18,8 кН на болт с метрической резьбой М20 с крупным шагом затянутого болтового соединения, если известно [σ_P] = 100МПа. Коэффициент нагрузки не учитывать.
• Да, перегрузка до 5% допустима.

№ 107
Путем расчета стержня болта на растяжение определить допускаемую осевую силу [Q] незатянутого болтового соединения с резьбой М16 с крупным шагом, если известно допускаемое напряжение [σ_P] = 120 МПа. Коэффициент нагрузки не учитывать.
• [Q] ≈ 18 кН.

№ 108
Из расчета на срез определить диаметр d болта, поставленного без зазора, если известны нагрузка F = 45 кН и допускаемое напряжение [τ_СР] = 70 МПа.

• d = 9,0 мм.

№ 109
Путем расчета стержня болта на растяжение определить допускаемую осевую силу [Q] затянутого болтового соединения с резьбой М20 с крупным шагом, если известно допускаемое напряжение [σ_P] = 100 МПа. Коэффициент нагрузки не учитывать.
• [Q] ≈ 18 кН.

№ 110
Из расчета на смятие средней детали, толщиной δ = 6 мм, определить диаметр стержня болта d, поставленного без зазора, если известна нагрузка F = 8,1 кН и допускаемое напряжение [σ_СМ] = 150МПа.

• d = 9 мм.

№ 111
Из расчета на смятие средней детали определить ее толщину δ, если диаметр стержня болта, поставленного без зазора, d =9 мм, а нагрузка F = 8,3 кН и допускаемое напряжение [σ_СМ] = 140МПа.

• δ ≈ 6.6 мм.

№ 112
Определить допускаемую сдвигающую нагрузку для затянутого болтового соединения с зазором, если известна осевая сила затяжки F_ЗАТ = 4,2 кН и коэффициент трения в стыке f = 0,12. Коэффициент запаса по трению принять равным К = 1,3.

• [F] ≈ 1.0 кН.

№ 113
Из расчета на срез определить допускаемую сдвигающую нагрузку для болтового соединения без зазора, если известны диаметр отверстия d = 10 мм и допускаемое напряжение τ_СР = 76 МПа.

• [F] ≈ 12.0 кН.

№ 114
Как изменится диаметр болта в затянутом соединении с зазором при увеличении растягивающей болт силы Q в 2 раза при прочих равных условиях?
• Увеличится в 1,4 раза.

№ 115
По какой зависимости проверяют резьбовое соединение, нагруженное только растягивающей силой F_B?
• δ = 4F_B/πd² ≤ [σ_P].

Шпоночные и заклепочные соединения.

№ 116
Шкив, сидящий на валу диаметром D = 15 мм, срезал сегментную шпонку, шириной b = 4 мм и длиной l = 18,6 мм. Определить вращающий момент T, если известен предел прочности при срезе материала шпонки [τ_СР] = 300 МПа.

• T ≈ 167 Н*м.

№ 117
Определить напряжения смятия [σ_СМ] в соединении призматической шпонкой, передающем вращающий момент Т = 600 Н·м, если диаметр вала D = 40 мм, а рабочая длина шпонки l_Р = 80 мм , (высоту площадки смятия принять h-t_I = 3 мм).

• δ_CM = 125 МПа.

№ 118
Определить напряжения смятия [σ_СМ] в клепаном соединении, если приложена нагрузка F = 16 кН, диаметр поставленной заклепки d₀ = 8,5 мм, толщина листов δ = 4 мм и число заклепок Z = 2.

• δ_CM ≈ 235 МПа.

№ 119
Диаметр заклепки увеличился в два раза. Как изменится расчетное напряжение среза?
• Уменьшится в четыре раза.

№ 120
Из расчета заклепок на срез определить диаметр d₀ поставленной заклепки, если приложена нагрузка F = 80 кН, число заклепок Z = 10 и допускаемое напряжение [τ_СР] = 140 МПа.

• d₀ = 8.5 мм.

№ 121
Определите площади А_СP среза и А_СM смятия для заклепки при d₀ = 20 мм и толщине листов δ = 16 мм.

• А_СP = 314 мм², А_СM = 320 мм².

№ 122
Определить напряжения смятия [σ_СМ] у соединения сегментной шпонкой, передающего вращающий момент Т = 54 Н·м, если диаметр вала D = 20 мм , а длина шпонки l = 18,6 мм, (высоту площадки смятия принять h-t_I = 2 мм).

• δ_CM ≈ 145 МПа.

№ 123
Определить рабочую длину шпонки l_Р исходя из напряжения смятия [σ_СМ] = 125 МПа , необходимую для передачи вращающего момента Т = 510 Н·м, если диаметр вала D = 40 мм, а высоту площадки смятия принять h-t_I = 3 мм.

• l_Р = 68 мм.

№ 124
Определить максимальное напряжение растяжения [σ_Р] в склепанных листах толщиной δ = 5 мм, растягиваемых силами F = 90 кН. Шаг установки заклепок р = 36 мм, и диаметр отверстий под заклепки d₀ = 11 мм и их число Z = 6.

• σ_Р = 120 МПа.

№ 125
На какой вид деформации расчитывают заклепку?
• Срез и смятие.