№ 1
Оборудование подразделяется на группы:
• Универсальное.
• Специализированное.
• Общее.
№ 2
Технологическое оборудование классифицируют по признакам:
• По характеру воздействия на обрабатываемый продукт и структуре рабочего цикла.
• По степени автоматизации и механизации.
• По принципу сочетания в производственном потоке и функциональному признаку.
№ 3
К оборудованию предъявляются требования:
• Эксплутационные и конструктивные.
• Эстетические и экономические.
• Требования техники безопасности.
№ 4
Для изготовления оборудования используют металлы:
• Кислотоупорные стали.
• Нержавеющие стали.
• Алюминий.
• Медь.
№ 5
Достоинства меди.
• Электропроводность и теплопроводность.
• Коррозионная стойкость.
• Пластичность.
• Литейные свойства.
№ 6
Достоинствами алюминия являются:
• малая плотность и прочность;
• теплопроводность;
• коррозионная стойкость.
№ 7
К легированным относятся стали:
• Нержавеющие.
• Кислотостойкие.
• Жаростойкие.
№ 8
Достоинствами стекла являются:
• прозрачность, химическая стойкость;
• негигроскопичность и негорючесть;
• малый коэффициент термического расширения.
№ 9
Материалы органического происхождения.
• Уголь.
• Дерево.
• Пластические материалы.
№ 10
Виды защитных покрытий от коррозии применяемые в промышленности.
• Парафин.
• Спиртово-канифольный лак, бакелитовый лак.
• Стеклоэмаль.
№ 11
Примеси делят на группы:
• Сорные.
• Зерновые.
№ 12
Виды очистки зерновой массы:
• Первичная.
• Вторичная.
№ 13
Очистку от примесей производят по признакам зерновой массы:
• Линейные размеры частиц.
• Аэродинамические и ферромагнитные свойства частиц.
• Плотность частиц.
№ 14
Первичную очистку зерна производят на
• Воздушно-ситовом сепараторе.
• Магнитном сепараторе.
№ 15
Для полной очистки зерна используют:
• Сортирующие сита.
• Воздушно-ситовой сепаратор.
• Триер, магнитный сепаратор.
№ 16
Воздушно-ситовой сепаратор состоит из основных рабочих органов:
• Сита.
• Вентиляторы.
• Ситовой корпус.
№ 17
В сортировочных ситах должна быть:
• Прямоугольная форма отверстий.
№ 18
Достоинства цилиндрической сортировочной машины.
• Хорошее перемешивание зерна.
• Плавность работы.
• Простота привода.
№ 19
На воздушно-ситовом сепараторе выделяют
• крупные, мелкие и легкие примеси.
№ 20
Овсюгоотборники выбирают частицы:
• Основную часть зерна.
• Ячмень, пшеницу.
• Рожь.
№ 21
Основные рабочие органы цилиндрического триера:
• ячеистый цилиндр;
• лоток;
• шнек.
№ 22
Недостатки магнитного сепаратора с постоянными магнитами.
• Ручная очистка.
• Ограниченная сила притяжения.
• Зависимость силы притяжения от ударов и нагрева.
№ 23
Достоинства электромагнитного сепаратора.
• Большая пропускная способность.
• Надежность работы.
• Автоматическая непрерывная очистка.
№ 24
Автоматические весы состоят из основных элементов:
• Равноплечее коромысло.
• Ковш.
• Противовес.
№ 25
Основные этапы технологической схемы призводства солода.
• Замачивание ячменя.
• Проращивание и сушка солода.
• Отделение ростков.
№ 26
Не используется в производстве солода:
• Воздушный, водный виды транспорта.
№ 27
При замачивании производят операции:
• мойка зерна и удаление примесей;
• аэрация, удаление углекислого газа;
• обработка антисептиками.
№ 28
В моечном чане используется
• пропеллерная мешалка.
№ 29
Для изготовления замочного оборудования используется
• железобетон, углеродистая сталь.
№ 30
Необходимые условия для солодоращения:
• наличие влажности в зерне;
• подвод кондиционированного воздуха;
• периодическое перемешивание;
• отвод теплоты.
№ 31
Для изготовления ситчатых днищ в солодовнях используется
• углеродистая оцинкованная сталь, легированная сталь.
№ 32
Воздух в кондиционере подвергается:
• Промывке.
• Увлажнению.
• Охлаждению.
№ 33
Ворошитель Ш4-ВВШ может выполнять операции:
• Выравнивание слоя солода в ящике.
• Ворошение.
• Орошение.
• Механическую выгрузку.
№ 34
Достоинства барабанных солодовен:
• изолированность от внешней среды;
• возможность автоматизации и механизации солодоращения;
• отсутствие ворошителей;
• накопление углекислого газа.
№ 35
Способы для нагревания холодного воздуха при получении кондиционированного воздуха.
• Нагрев в калориферах.
• Смешение с водяным паром.
• Смешение с отработавшим воздухом.
№ 36
Цель сушки солода.
• Обезвоживание.
• Снижение влагосодержания.
• Увеличение хрупкости ростков.
• Придание вкуса, цвета, аромата.
№ 37
Вертикальная сушилка состоит из основных элементов:
• Вертикальные секции (шахты).
• Воздушные камеры.
• Перекрытия с круглыми отверстиями и клапанами.
• Воздуховоды.
№ 38
Загрузка и выгрузка солода в вертикальную сушилку осуществляется
• ковшевым элеватором, шнековым транспортером, телескопической трубой.
№ 39
Разбивка на зоны сушилки ЛСХА производится:
• перегородками;
• коробами.
№ 40
Основные задачи при обработке сухого солода.
• Удаление ростков.
• Придание товарного качества солоду.
• Очистка солода.
№ 41
Простейшая росткоотбивная машина состоит из
• ситчатого барабана;
• винтообразных лопастей;
• вентилятора;
• шнека.
№ 42
Полировочная машина состоит из основных элементов:
• Наклонных плоских сит.
• Щеточного барабана.
• Центробежного вентилятора.
№ 43
Операции в полировочной машине.
• Очистка от примесей.
• Полировка.
• Проветривание.
№ 44
Необходимые условия для качественного помола:
• непрерывная подача солода на вальцы;
• контроль параллельности установки вальцов;
• регулировка расстояния между вальцами;
• равномерное распределение солода по всей длине вальцов.
№ 45
В дробилке осуществляются операции
• подача солода;
• помол солода;
• разделение на фракции;
• взятие проб.
№ 46
Фракции получаемые в результате помола.
• Мука.
• Крупа.
• Шелуха.
• Пыль.
№ 47
Производительность дробилки зависит:
• от ширины щели между вальцами;
• от геометрических размеров вальца (диаметр и длина);
• от частоты вращения вальцов.
№ 48
Основными аппаратами для приготовления сусла являются:
• заторные котлы;
• сусловарочные котлы;
• фильтрационный чан.
№ 49
Варочные агрегаты используемые в производстве:
• Двухаппаратные.
• Четырехаппаратные.
• Шестиаппаратные.
• Блочные.
№ 50
В варочном агрегате осуществляются операции:
• Затирание.
• Нагревание и кипячение заторной массы.
• Осахаривание.
• Фильтрация.
№ 51
Перемешивающее устройство, установленное в заторных и сусловарочных котлах -
• лопастная мешалка.
№ 52
Нагрев сусла в сусловарочном котле осуществляется:
• подачей пара в подогреватель, в рубашку.
№ 53
В хмелеотделителе происходят следующие процессы:
• фильтрация;
• отделение лепестков хмеля то сусла;
• смешение с водой;
• промывание хмеля.
№ 54
Процессы в отстойном чане.
• Осаждение осадка.
• Аэрация сусла воздухом.
• Охлаждение.
№ 55
Операции в фильтрационном чане.
• Формирование фильтрслоя.
• Фильтрация.
• Выщелачивание.
№ 56
Процессы в пластинчатых теплообменниках.
• Охлаждение сусла и пива.
• Стерилизацию сусла.
• Пастеризацию пива.
• Карбонизацию пива.
№ 57
Достоинства пластинчатых теплообменников.
• Простота разборки и мойки аппарата.
• Большая поверхность теплопередачи при малых габаритах.
• Энергичное перемешивание жидкости, протекающей в турбулентном режиме.
• Легкое изменение поверхности теплопередачи.
№ 58
По технологическому назначению сепараторы делятся на:
• осветлители (кларификаторы);
• разделители;
• комбинированные.
№ 59
По характеру выгрузки твердой фракции сепараторы различают:
• периодической;
• непрерывной;
• пульсирующей.
№ 60
По способу подачи исходного продукта и выводу жидкой фракции различают сепараторы:
• открытые;
• полузакрытые;
• герметичные.
№ 61
В конструкции сепаратора совершают вращательное движение элементы:
• Барабан.
• Пакет тарелок с тарелкодержателем.
• Вертикальный вал.
• Горизонтальный вал.
№ 62
Фильтры подразделяют на группы:
• По способу очистки осадка.
• По конструкции дозирующего аппарата.
• По типу фильтровальных элементов.
№ 63
Рамный фильтр состоит из
• Пакет рам и плит.
• Опорные балки.
• Механизм зажима.
• Ходовой винт.
№ 64
Процессы в фильтре.
• Вытеснение воздуха.
• Намыв фильтрующего слоя.
• Фильтрация.
• Промывка системы водой.
№ 65
Недостатки рамных фильтров.
• Трудоемкость зарядки.
• Ручная очистка фильтра.
• Дополнительный расход воды.
№ 66
Фильтр с вертикальными фильтрующими элементами состоит из элементов:
• вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем;
• сферическая крышка;
• коллектор;
• фильтрующие элементы.
№ 67
Материалы, используемые для изготовления бродильных и лагерных аппаратов:
• алюминий;
• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• железобетон.
№ 68
Защитные покрытия чанов главного брожения:
• спиртово-канифольный лак;
• эпоксидные смолы;
• полиэтиленовые покрытия;
• пивная смолка.
№ 69
Танки оснащаются следующей арматурой:
• краны для проб;
• шпунтаппарат;
• манометр;
• штуцеры для подсоединения.
№ 70
Насосы используемые для перекачивания пива:
• поршневые;
• плунжерные;
• центробежные.
№ 71
Карбонизацию проводят после:
• фильтрации;
• сепарирования;
• перед розливом.
№ 72
Назначение стеклянных шариков в колончатом карбонизаторе:
• удлинить путь пива;
• изменять направление движения;
• увеличить поверхность контакта пива с углекислым газом;
• увеличить время контакта пива с углекислым газом.
№ 73
Этапы производства технологического процесса получения дрожжей.
• Приготовление питательной среды.
• Выращивание дрожжей.
• Выделение дрожжей.
• Формование и упаковка дрожжей.
№ 74
Требования, предъявляемые к дрожжерастильным аппаратам:
• герметичность аппарата, доступность мойки и дезинфекции;
• простота устройства воздухораспределительной системы, высокая ее эффективность, надежность в работе;
• высокий коэффициент использования аппарата.
№ 75
Группы воздухораспределительных систем.
• Стационарные.
• Вращающиеся.
• Комбинированные.
№ 76
Отделение дрожжей от промывной воды производят на:
• фильтр-прессе;
• вакуум-фильтре.
№ 77
Рабочие органы формовочной машины выполнены из:
• нержавеющей стали.
№ 78
Формовочная машина состоит из:
• станины;
• вращающегося загрузочного бункера;
• формующей камеры;
• приводного механизма.
№ 79
Фильтрат в барабанном вакуум-фильтре отводится через:
• фильтр-ткань;
• барабан;
• систему трубок;
• полый вал.
№ 80
Линия Д5-ВЛЕ состоит из:
• формовочной машины;
• отводящего транспортёра для брака;
• автомата для резки и завёртывания дрожжей.
№ 81
Технологические операции на линии Д5-ВЛЕ.
• Формование дрожжевой жилы.
• Отрезка брикета.
• Калибровка.
• Упаковывание.
№ 82
Способы очистки воды в производстве безалкогольных напитков.
• Коагуляция.
• Фильтрация.
• Бактерицидное облучение.
• Умягчение.
№ 83
Для тонкой очистки используют:
• фильтр-пресс;
• керамический фильтр.
№ 84
Керамический свечной фильтр состоит из:
• корпуса;
• крышки;
• решётки;
• свечей.
№ 85
Не осуществляется в сироповарочной станции, технологическая операция -
• охлаждение.
№ 86
В сатурационную установку входит:
• Колонки.
• Насосы.
• Арматура и контрольно-измерительные приборы.
• Система трубопроводов.
№ 87
Основные элементы аппаратов для купажирования:
• корпус;
• якорная мешалка;
• герметичный люк;
• арматура.
№ 88
Для увеличения поверхности контакта в сатураторах используют:
• насадки из фарфоровых колец, сетки;
• форсунки;
• полки, тарелки.
№ 89
Основные процессы в технологической схеме непрерывного производства спирта.
• Подготовка сырья и его разваривание.
• Охлаждение и осахаревание затора.
• Сбраживание осахаренной массы.
• Перегонка бражки и ректификация спирта.
№ 90
Оборудование для подготовки сырья в производстве спирта включает:
• бункер;
• магнитный сепаратор;
• ленточный дозатор;
• молотковую дробилку.
№ 91
Картофелемойка предназначена для:
• мойки картофеля;
• улавливания песка и камней;
• отделения лёгких примесей.
№ 92
Водоотделитель состоит из следующих элементов:
• консольного барабана;
• ковшей;
• электродвигателя;
• приёмного лотка.
№ 93
Разрушение зерна в молотковых дробилках осуществляется в результате:
• ударов стальных молотков;
• ударов частиц о кожух;
• истирания о штампованное сито.
№ 94
Процесс непрерывного разваривания состоит из:
• очистки зерна от металлических примесей;
• дозирования зерна и воды;
• приготовления замеса и нагревания;
• разваривания замеса.
№ 95
Смеситель-предразварник предназначен для:
• смешения дробленого зерна с водой;
• нагревания замеса;
• перемещения замеса.
№ 96
Варочные колонны оснащены:
• манометром;
• предохранительным клапаном;
• люками;
• поплавковым сигнализатором уровня.
№ 97
Виды теплоносителей не использующиеся в контактных головках.
• Вторичный пар.
• Горячая вода.
• Горячий воздух.
• Пар.
№ 98
Материал для изготовления бродильных чанов.
• Углеродистая сталь.
• Нержавеющая сталь.
№ 99
Типы спиртоловушек для улавливания паров.
• Колпачковые.
• С насадкой.
• Пленочно-конденсаторные.
№ 100
Дрожжевой чан состоит из:
• двух змеевиков;
• мешалки;
• привода;
• цилиндра с коническим днищем.
№ 101
Технологическая схема получения спирта из мелассы включает:
• приемку мелассы и контроль ее качества;
• приготовление мелассного сусла;
• размножение дрожжей;
• брожение сусла и сепарирование.
№ 102
Конструкции рассиропников для приготовления сусла.
• Горизонтальные.
• Вертикальные цилиндрические.
• Конструкции УкрНИИСПа.
№ 103
Аппарат для чистой культуры дрожжей имеет:
• корпус;
• змеевик;
• барботёр;
• люк.
№ 104
Гашение пены происходит:
• в слое керамических колец;
• на решётке.
№ 105
Ректификационные установки включают:
• колонны;
• тепловое оборудование;
• приборы контроля и автоматики.
№ 106
Одноколонный брагоперегонный аппарат состоит из:
• дефлегматора с горизонтальными трубами;
• колонны;
• фонаря;
• конденсатора холодильника.
№ 107
Элементы конструкции комбинированного холодильника изготовлены из:
• углеродистой стали;
• меди.
№ 108
Производство водки включает следующие операции:
• водоподготовку;
• приготовление водно-спиртового раствора;
• очистку от примесей.
№ 109
Цикл работы натрийкатионитового фильтра включает следующие операции:
• взрыхление;
• регенерацию;
• отмывку;
• умягчение.
№ 110
В катионитовый фильтр засыпают:
• катионит;
• кварцевый песок.
№ 111
В сортировочной чане перемешивание спирта с водой производят с помощью:
• воздуха;
• пропеллерной мешалки;
• центробежного насоса.
№ 112
Однопоточный фильтр состоит из:
• корпуса;
• опорного кольца;
• решётки;
• распределительной головки.
№ 113
Обработку водно-спиртового раствора активным углем проводят для:
• улучшение дегустационных качеств;
• снижения содержания органических примесей;
• прозрачности;
• улучшение вкуса и запаха водки.
№ 114
Производствo спиртованного сока включает следующие стадии:
• мойку и сортировку сырья;
• дробление и предварительную обработку сырья;
• прессование и спиртование сока;
• отстаивание сока;
№ 115
Экстракционная установка изготовлена из:
• нержавеющей стали;
• листовой меди покрытой оловом.
№ 116
Обогрев сырья в перегонном аппарате осуществляется:
• паровой рубашкой;
• паром.
№ 117
Осветление ликеро-водочных изделий проводят на:
• асбестовых фильтрах;
• рамных фильтр-прессах.
№ 118
Бутылкомоечные машины классифицируют по следующим признакам:
• по назначению;
• по способу мойки;
• по кинематическим признакам;
• по числу отмочных ванн.
№ 119
Основные элементы бутылкомоечной машины.
• Корпус.
• Цепной конвейер.
• Механизм загрузки и выгрузки.
• Механизм шприцевание.
№ 120
Обработка бутылок в бутылкомоечном автомате слагается из следующих операций:
• орошение и подогревания бутылок;
• отмачивание загрязнений в щёлочном растворе;
• шприцевание для удаления этикеток;
• шприцевание и ополаскивание моющими растворами.
№ 121
Способы розлива.
• Сточным дозированием по объему.
• Изобарический.
• Без точного дозирования по объёму, но с заполнением до определенного уровня.
• Под атмосферным давлением.
№ 122
В разливочном автомате для розлива тихих жидкостей основными элементами являются:
• станина;
• ротор;
• напорный резервуар с наполнителями;
• загрузочно-разгрузочное устройства.
№ 123
Ротор разливочного автомата для газированных жидкостей включает:
• кольцевой пивопровод;
• разливочные краны;
• резервуар противодавления;
• круглый стол.
№ 124
Наполнитель кранового типа состоит из основных элементов:
• овальной трубки;
• пробкового крана;
• кулачка сложного профиля;
• корпуса.
№ 125
Конструкция укупорочного механизма зависит от:
• укупорки;
• физико - механических свойств укупорочного материала:
• формы и геометрических размеров горлышка бутылки.
№ 126
Укупорочные автоматы классифицируют по следующим признакам:
• по способу укупорки;
• по кинематическому признаку;
• по конструктивному признаку;
• по виду уплотнения укупорочных материалов.
№ 127
Процесс укупоривания бутылок стальными колпачками состоит из следующих операций:
• наложения пробки на горлышко бутылки;
• прижатия к горлышку бутылки;
• обжим гофрированной юбочки.
№ 128
Инспекционный автомат без переворачивания бутылок состоит из:
• корпуса;
• двух рефлекторов;
• ламп;
• столика.
№ 129
Инспекционные автоматы устанавливают в линии розлива после:
• бутылкомоечного автомата;
• укупорочного автомата.
№ 130
Инспекционный автомат БАЗ относится к автоматам:
• линейного типа;
• с непрерывным движением;
• конвейерного типа;
• с переворачиванием бутылок.
№ 131
Автомат БАЗ приводится в движение:
• электродвигателем;
• червячным редуктором;
• цепными передачами.
№ 132
Этикетировочные автоматы должны обеспечивать:
• без морщин;
• плотное прилегание;
• точную наклейку.
№ 133
Этикетировочные автоматы классифицируют по следующим признакам:
• по способу наклеивания;
• по характеру перемещения бутылок;
• по способу транспортировки бутылок к месту подачи этикеток.
№ 134
Бутылки в автомат ВЭМ подаются:
• шнеком;
• пластинчатым транспортёром.
на главную | база по специальностям | база по дисциплинам | статьи |
Другие статьи по теме