Технологическое оборудование
для специальности 270500
Кафедра Машины и аппараты пищевых производств
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Миленькая Т.С.
2005

Классификация оборудования. Основные требования к оборудованию.

№ 1
Оборудование подразделяется на группы:
• Универсальное.
• Специализированное.
• Общее.

№ 2
Технологическое оборудование классифицируют по признакам:
• По характеру воздействия на обрабатываемый продукт и структуре рабочего цикла.
• По степени автоматизации и механизации.
• По принципу сочетания в производственном потоке и функциональному признаку.

№ 3
К оборудованию предъявляются требования:
• Эксплутационные и конструктивные.
• Эстетические и экономические.
• Требования техники безопасности.

Металлы и неметаллические материалы, применяемые для изготовления оборудования в бродильной промышленности.

№ 4
Для изготовления оборудования используют металлы:
• Кислотоупорные стали.
• Нержавеющие стали.
• Алюминий.
• Медь.

№ 5
Достоинства меди.
• Электропроводность и теплопроводность.
• Коррозионная стойкость.
• Пластичность.
• Литейные свойства.

№ 6
Достоинствами алюминия являются:
• малая плотность и прочность;
• теплопроводность;
• коррозионная стойкость.

№ 7
К легированным относятся стали:
• Нержавеющие.
• Кислотостойкие.
• Жаростойкие.

№ 8
Достоинствами стекла являются:
• прозрачность, химическая стойкость;
• негигроскопичность и негорючесть;
• малый коэффициент термического расширения.

№ 9
Материалы органического происхождения.
• Уголь.
• Дерево.
• Пластические материалы.

№ 10
Виды защитных покрытий от коррозии применяемые в промышленности.
• Парафин.
• Спиртово-канифольный лак, бакелитовый лак.
• Стеклоэмаль.

Оборудование для хранения, очистки и сортирования ячменя.

№ 11
Примеси делят на группы:
• Сорные.
• Зерновые.

№ 12
Виды очистки зерновой массы:
• Первичная.
• Вторичная.

№ 13
Очистку от примесей производят по признакам зерновой массы:
• Линейные размеры частиц.
• Аэродинамические и ферромагнитные свойства частиц.
• Плотность частиц.

№ 14
Первичную очистку зерна производят на
• Воздушно-ситовом сепараторе.
• Магнитном сепараторе.

№ 15
Для полной очистки зерна используют:
• Сортирующие сита.
• Воздушно-ситовой сепаратор.
• Триер, магнитный сепаратор.

№ 16
Воздушно-ситовой сепаратор состоит из основных рабочих органов:
• Сита.
• Вентиляторы.
• Ситовой корпус.

№ 17
В сортировочных ситах должна быть:
• Прямоугольная форма отверстий.

№ 18
Достоинства цилиндрической сортировочной машины.
• Хорошее перемешивание зерна.
• Плавность работы.
• Простота привода.

№ 19
На воздушно-ситовом сепараторе выделяют
• крупные, мелкие и легкие примеси.

№ 20
Овсюгоотборники выбирают частицы:
• Основную часть зерна.
• Ячмень, пшеницу.
• Рожь.

№ 21
Основные рабочие органы цилиндрического триера:
• ячеистый цилиндр;
• лоток;
• шнек.

№ 22
Недостатки магнитного сепаратора с постоянными магнитами.
• Ручная очистка.
• Ограниченная сила притяжения.
• Зависимость силы притяжения от ударов и нагрева.

№ 23
Достоинства электромагнитного сепаратора.
• Большая пропускная способность.
• Надежность работы.
• Автоматическая непрерывная очистка.

№ 24
Автоматические весы состоят из основных элементов:
• Равноплечее коромысло.
• Ковш.
• Противовес.

Машины и аппараты для производства солода.

№ 25
Основные этапы технологической схемы призводства солода.
• Замачивание ячменя.
• Проращивание и сушка солода.
• Отделение ростков.

№ 26
Не используется в производстве солода:
• Воздушный, водный виды транспорта.

№ 27
При замачивании производят операции:
• мойка зерна и удаление примесей;
• аэрация, удаление углекислого газа;
• обработка антисептиками.

№ 28
В моечном чане используется
• пропеллерная мешалка.

№ 29
Для изготовления замочного оборудования используется
• железобетон, углеродистая сталь.

№ 30
Необходимые условия для солодоращения:
• наличие влажности в зерне;
• подвод кондиционированного воздуха;
• периодическое перемешивание;
• отвод теплоты.

№ 31
Для изготовления ситчатых днищ в солодовнях используется
• углеродистая оцинкованная сталь, легированная сталь.

№ 32
Воздух в кондиционере подвергается:
• Промывке.
• Увлажнению.
• Охлаждению.

№ 33
Ворошитель Ш4-ВВШ может выполнять операции:
• Выравнивание слоя солода в ящике.
• Ворошение.
• Орошение.
• Механическую выгрузку.

№ 34
Достоинства барабанных солодовен:
• изолированность от внешней среды;
• возможность автоматизации и механизации солодоращения;
• отсутствие ворошителей;
• накопление углекислого газа.

№ 35
Способы для нагревания холодного воздуха при получении кондиционированного воздуха.
• Нагрев в калориферах.
• Смешение с водяным паром.
• Смешение с отработавшим воздухом.

№ 36
Цель сушки солода.
• Обезвоживание.
• Снижение влагосодержания.
• Увеличение хрупкости ростков.
• Придание вкуса, цвета, аромата.

№ 37
Вертикальная сушилка состоит из основных элементов:
• Вертикальные секции (шахты).
• Воздушные камеры.
• Перекрытия с круглыми отверстиями и клапанами.
• Воздуховоды.

№ 38
Загрузка и выгрузка солода в вертикальную сушилку осуществляется
• ковшевым элеватором, шнековым транспортером, телескопической трубой.

№ 39
Разбивка на зоны сушилки ЛСХА производится:
• перегородками;
• коробами.

№ 40
Основные задачи при обработке сухого солода.
• Удаление ростков.
• Придание товарного качества солоду.
• Очистка солода.

№ 41
Простейшая росткоотбивная машина состоит из
• ситчатого барабана;
• винтообразных лопастей;
• вентилятора;
• шнека.

№ 42
Полировочная машина состоит из основных элементов:
• Наклонных плоских сит.
• Щеточного барабана.
• Центробежного вентилятора.

№ 43
Операции в полировочной машине.
• Очистка от примесей.
• Полировка.
• Проветривание.

Оборудование пивоваренного производства.

№ 44
Необходимые условия для качественного помола:
• непрерывная подача солода на вальцы;
• контроль параллельности установки вальцов;
• регулировка расстояния между вальцами;
• равномерное распределение солода по всей длине вальцов.

№ 45
В дробилке осуществляются операции
• подача солода;
• помол солода;
• разделение на фракции;
• взятие проб.

№ 46
Фракции получаемые в результате помола.
• Мука.
• Крупа.
• Шелуха.
• Пыль.

№ 47
Производительность дробилки зависит:
• от ширины щели между вальцами;
• от геометрических размеров вальца (диаметр и длина);
• от частоты вращения вальцов.

№ 48
Основными аппаратами для приготовления сусла являются:
• заторные котлы;
• сусловарочные котлы;
• фильтрационный чан.

№ 49
Варочные агрегаты используемые в производстве:
• Двухаппаратные.
• Четырехаппаратные.
• Шестиаппаратные.
• Блочные.

№ 50
В варочном агрегате осуществляются операции:
• Затирание.
• Нагревание и кипячение заторной массы.
• Осахаривание.
• Фильтрация.

№ 51
Перемешивающее устройство, установленное в заторных и сусловарочных котлах -
• лопастная мешалка.

№ 52
Нагрев сусла в сусловарочном котле осуществляется:
• подачей пара в подогреватель, в рубашку.

№ 53
В хмелеотделителе происходят следующие процессы:
• фильтрация;
• отделение лепестков хмеля то сусла;
• смешение с водой;
• промывание хмеля.

№ 54
Процессы в отстойном чане.
• Осаждение осадка.
• Аэрация сусла воздухом.
• Охлаждение.

№ 55
Операции в фильтрационном чане.
• Формирование фильтрслоя.
• Фильтрация.
• Выщелачивание.

№ 56
Процессы в пластинчатых теплообменниках.
• Охлаждение сусла и пива.
• Стерилизацию сусла.
• Пастеризацию пива.
• Карбонизацию пива.

№ 57
Достоинства пластинчатых теплообменников.
• Простота разборки и мойки аппарата.
• Большая поверхность теплопередачи при малых габаритах.
• Энергичное перемешивание жидкости, протекающей в турбулентном режиме.
• Легкое изменение поверхности теплопередачи.

№ 58
По технологическому назначению сепараторы делятся на:
• осветлители (кларификаторы);
• разделители;
• комбинированные.

№ 59
По характеру выгрузки твердой фракции сепараторы различают:
• периодической;
• непрерывной;
• пульсирующей.

№ 60
По способу подачи исходного продукта и выводу жидкой фракции различают сепараторы:
• открытые;
• полузакрытые;
• герметичные.

№ 61
В конструкции сепаратора совершают вращательное движение элементы:
• Барабан.
• Пакет тарелок с тарелкодержателем.
• Вертикальный вал.
• Горизонтальный вал.

№ 62
Фильтры подразделяют на группы:
• По способу очистки осадка.
• По конструкции дозирующего аппарата.
• По типу фильтровальных элементов.

№ 63
Рамный фильтр состоит из
• Пакет рам и плит.
• Опорные балки.
• Механизм зажима.
• Ходовой винт.

№ 64
Процессы в фильтре.
• Вытеснение воздуха.
• Намыв фильтрующего слоя.
• Фильтрация.
• Промывка системы водой.

№ 65
Недостатки рамных фильтров.
• Трудоемкость зарядки.
• Ручная очистка фильтра.
• Дополнительный расход воды.

№ 66
Фильтр с вертикальными фильтрующими элементами состоит из элементов:
• вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем;
• сферическая крышка;
• коллектор;
• фильтрующие элементы.

№ 67
Материалы, используемые для изготовления бродильных и лагерных аппаратов:
• алюминий;
• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• железобетон.

№ 68
Защитные покрытия чанов главного брожения:
• спиртово-канифольный лак;
• эпоксидные смолы;
• полиэтиленовые покрытия;
• пивная смолка.

№ 69
Танки оснащаются следующей арматурой:
• краны для проб;
• шпунтаппарат;
• манометр;
• штуцеры для подсоединения.

№ 70
Насосы используемые для перекачивания пива:
• поршневые;
• плунжерные;
• центробежные.

№ 71
Карбонизацию проводят после:
• фильтрации;
• сепарирования;
• перед розливом.

№ 72
Назначение стеклянных шариков в колончатом карбонизаторе:
• удлинить путь пива;
• изменять направление движения;
• увеличить поверхность контакта пива с углекислым газом;
• увеличить время контакта пива с углекислым газом.

Оборудование для производства хлебопекарных дрожжей.

№ 73
Этапы производства технологического процесса получения дрожжей.
• Приготовление питательной среды.
• Выращивание дрожжей.
• Выделение дрожжей.
• Формование и упаковка дрожжей.

№ 74
Требования, предъявляемые к дрожжерастильным аппаратам:
• герметичность аппарата, доступность мойки и дезинфекции;
• простота устройства воздухораспределительной системы, высокая ее эффективность, надежность в работе;
• высокий коэффициент использования аппарата.

№ 75
Группы воздухораспределительных систем.
• Стационарные.
• Вращающиеся.
• Комбинированные.

№ 76
Отделение дрожжей от промывной воды производят на:
• фильтр-прессе;
• вакуум-фильтре.

№ 77
Рабочие органы формовочной машины выполнены из:
• нержавеющей стали.

№ 78
Формовочная машина состоит из:
• станины;
• вращающегося загрузочного бункера;
• формующей камеры;
• приводного механизма.

№ 79
Фильтрат в барабанном вакуум-фильтре отводится через:
• фильтр-ткань;
• барабан;
• систему трубок;
• полый вал.

№ 80
Линия Д5-ВЛЕ состоит из:
• формовочной машины;
• отводящего транспортёра для брака;
• автомата для резки и завёртывания дрожжей.

№ 81
Технологические операции на линии Д5-ВЛЕ.
• Формование дрожжевой жилы.
• Отрезка брикета.
• Калибровка.
• Упаковывание.

Оборудование для производства безалкогольных напитков.

№ 82
Способы очистки воды в производстве безалкогольных напитков.
• Коагуляция.
• Фильтрация.
• Бактерицидное облучение.
• Умягчение.

№ 83
Для тонкой очистки используют:
• фильтр-пресс;
• керамический фильтр.

№ 84
Керамический свечной фильтр состоит из:
• корпуса;
• крышки;
• решётки;
• свечей.

№ 85
Не осуществляется в сироповарочной станции, технологическая операция -
• охлаждение.

№ 86
В сатурационную установку входит:
• Колонки.
• Насосы.
• Арматура и контрольно-измерительные приборы.
• Система трубопроводов.

№ 87
Основные элементы аппаратов для купажирования:
• корпус;
• якорная мешалка;
• герметичный люк;
• арматура.

№ 88
Для увеличения поверхности контакта в сатураторах используют:
• насадки из фарфоровых колец, сетки;
• форсунки;
• полки, тарелки.

Оборудование для производства спирта.

№ 89
Основные процессы в технологической схеме непрерывного производства спирта.
• Подготовка сырья и его разваривание.
• Охлаждение и осахаревание затора.
• Сбраживание осахаренной массы.
• Перегонка бражки и ректификация спирта.

№ 90
Оборудование для подготовки сырья в производстве спирта включает:
• бункер;
• магнитный сепаратор;
• ленточный дозатор;
• молотковую дробилку.

№ 91
Картофелемойка предназначена для:
• мойки картофеля;
• улавливания песка и камней;
• отделения лёгких примесей.

№ 92
Водоотделитель состоит из следующих элементов:
• консольного барабана;
• ковшей;
• электродвигателя;
• приёмного лотка.

№ 93
Разрушение зерна в молотковых дробилках осуществляется в результате:
• ударов стальных молотков;
• ударов частиц о кожух;
• истирания о штампованное сито.

№ 94
Процесс непрерывного разваривания состоит из:
• очистки зерна от металлических примесей;
• дозирования зерна и воды;
• приготовления замеса и нагревания;
• разваривания замеса.

№ 95
Смеситель-предразварник предназначен для:
• смешения дробленого зерна с водой;
• нагревания замеса;
• перемещения замеса.

№ 96
Варочные колонны оснащены:
• манометром;
• предохранительным клапаном;
• люками;
• поплавковым сигнализатором уровня.

№ 97
Виды теплоносителей не использующиеся в контактных головках.
• Вторичный пар.
• Горячая вода.
• Горячий воздух.
• Пар.

№ 98
Материал для изготовления бродильных чанов.
• Углеродистая сталь.
• Нержавеющая сталь.

№ 99
Типы спиртоловушек для улавливания паров.
• Колпачковые.
• С насадкой.
• Пленочно-конденсаторные.

№ 100
Дрожжевой чан состоит из:
• двух змеевиков;
• мешалки;
• привода;
• цилиндра с коническим днищем.

№ 101
Технологическая схема получения спирта из мелассы включает:
• приемку мелассы и контроль ее качества;
• приготовление мелассного сусла;
• размножение дрожжей;
• брожение сусла и сепарирование.

№ 102
Конструкции рассиропников для приготовления сусла.
• Горизонтальные.
• Вертикальные цилиндрические.
• Конструкции УкрНИИСПа.

№ 103
Аппарат для чистой культуры дрожжей имеет:
• корпус;
• змеевик;
• барботёр;
• люк.

№ 104
Гашение пены происходит:
• в слое керамических колец;
• на решётке.

№ 105
Ректификационные установки включают:
• колонны;
• тепловое оборудование;
• приборы контроля и автоматики.

№ 106
Одноколонный брагоперегонный аппарат состоит из:
• дефлегматора с горизонтальными трубами;
• колонны;
• фонаря;
• конденсатора холодильника.

№ 107
Элементы конструкции комбинированного холодильника изготовлены из:
• углеродистой стали;
• меди.

Оборудование для производства водки.

№ 108
Производство водки включает следующие операции:
• водоподготовку;
• приготовление водно-спиртового раствора;
• очистку от примесей.

№ 109
Цикл работы натрийкатионитового фильтра включает следующие операции:
• взрыхление;
• регенерацию;
• отмывку;
• умягчение.

№ 110
В катионитовый фильтр засыпают:
• катионит;
• кварцевый песок.

№ 111
В сортировочной чане перемешивание спирта с водой производят с помощью:
• воздуха;
• пропеллерной мешалки;
• центробежного насоса.

№ 112
Однопоточный фильтр состоит из:
• корпуса;
• опорного кольца;
• решётки;
• распределительной головки.

№ 113
Обработку водно-спиртового раствора активным углем проводят для:
• улучшение дегустационных качеств;
• снижения содержания органических примесей;
• прозрачности;
• улучшение вкуса и запаха водки.

Аппараты для получения спиртованных соков, настоек и морсов.

№ 114
Производствo спиртованного сока включает следующие стадии:
• мойку и сортировку сырья;
• дробление и предварительную обработку сырья;
• прессование и спиртование сока;
• отстаивание сока;

№ 115
Экстракционная установка изготовлена из:
• нержавеющей стали;
• листовой меди покрытой оловом.

№ 116
Обогрев сырья в перегонном аппарате осуществляется:
• паровой рубашкой;
• паром.

№ 117
Осветление ликеро-водочных изделий проводят на:
• асбестовых фильтрах;
• рамных фильтр-прессах.

Оборудование для фасования пищевых жидкостей.

№ 118
Бутылкомоечные машины классифицируют по следующим признакам:
• по назначению;
• по способу мойки;
• по кинематическим признакам;
• по числу отмочных ванн.

№ 119
Основные элементы бутылкомоечной машины.
• Корпус.
• Цепной конвейер.
• Механизм загрузки и выгрузки.
• Механизм шприцевание.

№ 120
Обработка бутылок в бутылкомоечном автомате слагается из следующих операций:
• орошение и подогревания бутылок;
• отмачивание загрязнений в щёлочном растворе;
• шприцевание для удаления этикеток;
• шприцевание и ополаскивание моющими растворами.

№ 121
Способы розлива.
• Сточным дозированием по объему.
• Изобарический.
• Без точного дозирования по объёму, но с заполнением до определенного уровня.
• Под атмосферным давлением.

№ 122
В разливочном автомате для розлива тихих жидкостей основными элементами являются:
• станина;
• ротор;
• напорный резервуар с наполнителями;
• загрузочно-разгрузочное устройства.

№ 123
Ротор разливочного автомата для газированных жидкостей включает:
• кольцевой пивопровод;
• разливочные краны;
• резервуар противодавления;
• круглый стол.

№ 124
Наполнитель кранового типа состоит из основных элементов:
• овальной трубки;
• пробкового крана;
• кулачка сложного профиля;
• корпуса.

№ 125
Конструкция укупорочного механизма зависит от:
• укупорки;
• физико - механических свойств укупорочного материала:
• формы и геометрических размеров горлышка бутылки.

№ 126
Укупорочные автоматы классифицируют по следующим признакам:
• по способу укупорки;
• по кинематическому признаку;
• по конструктивному признаку;
• по виду уплотнения укупорочных материалов.

№ 127
Процесс укупоривания бутылок стальными колпачками состоит из следующих операций:
• наложения пробки на горлышко бутылки;
• прижатия к горлышку бутылки;
• обжим гофрированной юбочки.

№ 128
Инспекционный автомат без переворачивания бутылок состоит из:
• корпуса;
• двух рефлекторов;
• ламп;
• столика.

№ 129
Инспекционные автоматы устанавливают в линии розлива после:
• бутылкомоечного автомата;
• укупорочного автомата.

№ 130
Инспекционный автомат БАЗ относится к автоматам:
• линейного типа;
• с непрерывным движением;
• конвейерного типа;
• с переворачиванием бутылок.

№ 131
Автомат БАЗ приводится в движение:
• электродвигателем;
• червячным редуктором;
• цепными передачами.

№ 132
Этикетировочные автоматы должны обеспечивать:
• без морщин;
• плотное прилегание;
• точную наклейку.

№ 133
Этикетировочные автоматы классифицируют по следующим признакам:
• по способу наклеивания;
• по характеру перемещения бутылок;
• по способу транспортировки бутылок к месту подачи этикеток.

№ 134
Бутылки в автомат ВЭМ подаются:
• шнеком;
• пластинчатым транспортёром.